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切削液为高效加工提供可靠保证二-【新闻】挤压成型机

发布时间:2021-04-20 11:59:06 阅读: 来源:木片机厂家

切削液为高效加工提供可靠保证(二)

2.根据工件材质选择

工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要意义。切削加工的具体情况和要求不同,切削加工的难易程度就不同。粗加工时,要求刀具的磨损慢、加工生产率高;精加工时,要求工件有较高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料,应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。从加工工件材料上分,有铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等。

铸铁加工时需选择防锈功能强的切削液。铸铁与青铜等为脆性材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削液到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗性能好的乳化液。

对铝制品加工时,由于某些等级的铝材具有“粘性”和拖尾,不能采用自由切削加工。有些铝合金很坚硬且耐磨性高,需要润滑性能高的切削液。

钛合金、铝合金以及合金钢切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时,如果切削量较低、表面粗糙度要求较小,此时需要优异润滑性能的切削液,可选用极压切削油和高浓度乳化液。

3.根据加工刀具材料选择

在一些精密的高强度加工中,需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。

工具钢刀具的耐热温度在222~322℃,耐热性能差,高温下失去硬度,因此要求采用冷却性能好、低浓度的切削液。

高速钢刀具进行高速粗切削时,切削量大,并产生大量的切削热,应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时,一般采取油基切削液或高浓度乳化液,能减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制切削瘤生成,提高加工精度。

硬质合金刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多,在一般加工中可使用油基切削液。如果是重切削,切削温度很高,容易极快磨损刀具,此时应增大切削液的流量,保证充足的冷却润滑。

陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性,切削时一般不使用切削液,有时也可使用水基切削液。

切削液在加工中常见问题的解决措施

选择适合的切削液后,还需做好其品质控制、管理,才能实现“降本增效”。预防切削液可能发生的问题的快速解决措施主要包括:

2.细菌气味问题,这不仅令操作工人反感,有时会造成切削液变质、损害工件,使过滤设备维护困难,刀具寿命等各类隐性成本上升。一经发现需要立即加入抑菌剂进行控制,并注意每天补充少量的新液。

2.泡沫问题,这会导致过度消耗切削液,造成过滤不畅,阻碍刀头散热。在高度搅拌系统中,当易起泡的切削液进入刀具刀刃工作区时,过多的泡沫会引起切削液存储问题,并使刀具寿命不稳定。对此,可选用非纯水添加;或加入消泡剂,但长期添加会影响切削液的性能。

3. 锈蚀出现在工件、刀具和刀柄上会导致表面光洁度下降,降低机床寿命。在沿海地区或比较潮湿的地方,要注意选用防锈性能好的切削液,并在工序间注意防锈油的涂抹。

4.切屑沉降性差会使冷却效果和工况恶化,导致成本上升。需要经常开启切削液循环系统,改善过滤系统,改进冷却液的清洗性。

5.皮肤感染。应尽量选取对人体无危害、无刺激的安全环保产品,同时操作工人需要配备穿戴正确的劳防用品。

良好的润滑管理能够为机械设备的正常运转和寿命延长提供保障,这也是现代化工厂管理的主要课题之一。切削液的成本约占整台发动机四大关键零件生产成本的2%,但却能影响整体加工成本的72%以上。所以我们需要更多地关注切削液,和谐控制利用,节约成本,提高效益。

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